НКМЗ та General Electric: співробітництво триває

НКМЗ у листопаді завершив реалізацію контракту на постачання валів роторів з повним циклом виготовлення для проекту Garret oil field компанії General Electric. Новокраматорці виготовили та поставили три ротори вагою 15 т та довжиною 7м кожен.

З підрозділом GE Oil & Gas компанії General Electric НКМЗ почав працювати у 2013 році. Тоді українське підприємство було сертифіковано як постачальник деталей із повним циклом чистової механічної обробки для GE Oil & Gas – світового виробника генераторів та електродвигунів для перекачування газу та нафти. За час співпраці НКМЗ виготовив для GE Oil & Gas понад 3 тис. т деталей.

Вал ротора – відповідальна деталь, до якої висуваються дуже високі вимоги щодо точності механічної обробки – величина повного механічного биття, що відображає всі похибки її форми, не повинна перевищувати 9 мкм. Особливістю виготовлення даної продукції є спеціальна методика контролю биття та похибки форми підшипникових шийок валу декількома датчиками  у різних площинах, яка при контролі аналогічних деталей до цього часу не застосовувалася. Для проведення такого виду контролю НКМЗ придбав датчики, обладнання та програмне забезпечення провідних світових виробників – TESA (Швейцарія) та Bently Nevada (США). Новокраматорці також розробили та виготовили відповідне оснащення.

Крім того, перед запуском у виробництво валів роторів фахівці НКМЗ розробляли індивідуальний план виробничого процесу, який розглядався та затверджувався представниками компанії General Electric. Контроль виготовлення та фінішне приймання цієї продукції виконували інспектори компаній GE Power Conversion та Bureau Veritas.

У рамках продовження подальшої співпраці із General Electric сьогодні Новокраматорський машинобудівний завод виготовляє для цієї компанії вали масою від 7 до 47 тонн. Їхнє відвантаження замовнику очікується у грудні 2021 року.

Прес-служба НКМЗ

Третій роторний екскаватор для гірників Казахстану

Новокраматорський машинобудівний завод розпочав виготовлення роторного екскаватора ЕР1500 – 9,5/0,5 для Соколівсько-Сарбайського гірничо-збагачувального виробничого об’єднання (Республіка Казахстан), спроектованого дивізіоном гірничорудного та ковальсько-пресового обладнання підприємства.

Це третій роторний екскаватор такої моделі, що виготовляється НКМЗ для цього об’єднання. Два попередні, поставлені новокраматорцями у 2012 році, успішно експлуатуються. Гірники задоволені їхньою роботою та своє замовлення на третій екскаватор також розмістили на НКМЗ. З урахуванням їх побажань новокраматорці внесли у конструкцію цієї машини незначні зміни щодо підвищення її ремонтопридатності та зручності експлуатації.

НКМЗ широко відомий як творець надійних та якісних великих роторних комплексів вагою до 6000 т, що виготовлялися за часів СРСР для роботи в кар’єрах. Деякі з них працюють і досі, набагато перекриваючи гарантовані терміни експлуатації. Наприклад, на Вільногірському ГМК великий роторний комплекс працює з 1979 року. Але такі комплекси гірничі підприємства пострадянського простору не купували вже кілька десятиліть.

Роторний екскаватор для Соколівсько-Сарбайського гірничо-збагачувального виробничого об’єднання – це невелика машина (вага понад 188 т, довжина 35 м, ширина 7,5 м, висота 8 м), що використовується на закритих складах для навантаження матеріалів. Його продуктивність 1500 т/год, висота забору матеріалу – 9,5 м, глибина забору матеріалу – 0,5 м від нульової позначки. Головні його переваги під час виконання цих робіт – мобільність та продуктивність.

Прес-служба НКМЗ

Шахтна підйомна машина максимальної продуктивності

Наприкінці жовтня Новокраматорський машинобудівний завод відвантажив скіпову шахтну підйомну машину ШПМ ЦШ-5х8в на шахту Соколівська Соколово-Сарбайського гірничо-збагачувального виробничого об’єднання (Республіка Казахстан). Це четверта з шахтних підйомних машин різних типів, спроектованих, виготовлених та відвантажених замовникам цього року дивізіоном гірничорудного та ковальсько-пресового обладнання НКМЗ.

ШПМ ЦШ-5х8в – одна з найпродуктивніших на світовому ринку шахтних підйомних машин, що піднімає 60 т залізняку з глибини понад 700 м за один підйом. За типом вона відноситься до багатоканатних машин, які піднімають посуд за рахунок сил тертя між футеруванням барабана та канатом.

ШПМ ЦШ-5х8в встановлюється на баштовому копрі, споряджена двома підйомними двигунами по 3800 кВт кожен, має канатоведучий шків діаметром 5 м з вісьмома рівчаками під підйомні канати. У її конструкції для передачі необхідного обертаючого моменту, передбачені вісім футерованих рівчаків зі знімним футеруванням з сучасного німецького матеріалу Becorit з високим коефіцієнтом тертя. Машина також споряджена колодковими гальмами із чотирма пружинно-вантажними поводами, що забезпечує їй надійність гальмування, легкість налаштування та обслуговування.

Наразі у дивізіоні гірничорудного та ковальсько-пресового обладнання виготовляється ще одна шахтна підйомна машина – ШПМ 2Ц-6,4х2,4 ТД для АТ ТНК “Казхром” (Республіка Казахстан). Її складання розпочнеться у грудні.

Прес-служба НКМЗ

Новий сортовальцівний верстат НКМЗ

Новокраматорський машинобудівний завод (НКМЗ) завершив виготовлення другої черги комплексу обладнання дрібносортно-дротяного верстата 350/250. На даному сучасному, універсальному, високоавтоматизованому верстаті будуть випускатися прутки (Ø10-30 мм) та катанка (Ø5,5-12 мм) у бунтах із різних марок сталей та титанових стопів.

Це перший верстат такого типу, який був повністю спроектований та виготовлений на НКМЗ. Раніше підприємство, переважно, виконувало їх модернізацію та реконструкцію.

Друга черга верстата вміщує обладнання для завантаження та вивантаження заготовок з нагрівальної печі, транспортні рольганги, холодильник, шлеппер, енергосистеми та автоматизовані системи управління технологічними процесами (АСУТП). У першій черзі верстата, у тому числі, були виготовлені ділянка безперервної групи горизонтальних та вертикальних клітей 350 для виробництва прутків, ділянка безперервної групи горизонтальних та вертикальних клітей 250 для виробництва катанки, ділянка змотування катанки.

НКМЗ виконує комплектне постачання цього верстата, куди разом із інжинірингом та обладнанням входить технологія вальцювання та програмний продукт. Слід зазначити, що новокраматорський верстат забезпечує вальцювання досить широкого діапазону марок сталей та стопів. У зв’язку з особливостями технологічного процесу вони вимагають різної величини зусилля і температури вальцювання, різного обтиснення (ступеня деформації металу), і, зазвичай, на одному верстаті не вальцюються. Новокраматорці створили універсальний верстат, який має таку можливість.

Прес-служба НКМЗ