ИНЖИНИРИНГ

Инжиниринговая политика предприятия

Проектно-конструкторская и научно-исследовательская школа НКМЗ известна своими уникальными машинами в области прокатостроения, экскаваторостроения, создания кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования.

Инжиниринговая политика предприятия заключается в доведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок до стадии производства.

Благодаря ей формируются предпосылки для непрерывного внедрения новейших технологических процессов в металлургическом, сварочном, механосборочном и других производствах.

Применяемая на НКМЗ компьютерная система технической подготовки производства базируется на современных программных и технических средствах и реализует управление данными об изделии на протяжении всего жизненного цикла: от концептуального проектирования до этапа эксплуатации.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Процесс получения качественной стали

Технологический комплекс сталеплавильного производства НКМЗ полностью обновленный и сформированный по собственному инжинирингу включает: 1 электродуговая печь ДСП емкостью 50 тонн; 2 электродуговые печи ДСП емкостью по 12 тонн; 1 электродуговая печь ДСП емкостью 5 тонн; 2 установки внепечной обработки стали "Ковш-печь"; участок вакуумной обработки стали на базе паро-эжекторного насоса и 4-х вакуумных камер в т.ч. вакуумную камеру для проведения процессов VD и VOD.

Выплавка металла производится в сталеплавильных агрегатах с минималь-ными затратами времени, затем металл подвергается внепечной обработке на установках "Ковш-печь" и вакуумной обработки. В зависимости от заданного химического состава и требуемых свойств стали, разливка может произ-водиться в вакууме – сверху или на воздухе – сифонным способом.

Технические возможности cталеплавильного производ-ства позволяют получить кузнечные слитки массой от 1,6 до 170 тонн и до 200 тонн жидкого металла для производства стальных отливок.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Проектирование литейных процессов

Технические возможности литейного производства позволяют изготовить отливки из: углеродистых, легированных, высоколегированных марок стали; серого, высокопрочного, антифрикционного и специального чугуна; бронзовых сплавов.

Отливки изготавливаются к машинам собственного производства, а также для других производителей специального оборудования: гидротехнического, энергетического, судостроительного, подъемно-транспортного, горнорудного и металлургического производства.

Для цветного литья имеется парк машин центробежного литья. Современное смесеприготовительное оборудование фирм FAT и GUT (Германия), использование новых материалов при изготовлении литейных форм по «ФУРАН-процессу», обеспечивает возможность получить отливки следующего развеса (в тоннах):

Использование компьютерных систем инженерного анализа (САЕ) MAGMASoft (Германия) и LVMFlow (Россия) позволяет разрабатывать технологические процессы изготовления отливок - гарантированного качества.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Автоматизированные ковочные комплексы

Технические возможности кузнечно-прессового производства позволяют обеспечить выпуск поковок массой от 0,2 до 110 т из кузнечных слитков от 1,6 до 170 т, из углеродистых, конструкционных, инструментальных и высоколегированных марок стали.

Процесс свободной ковки происходит на автоматизированных ковочных комплексах в технологической взаимосвязи с нагревательным, термическим и подъемно-транспортным оборудованием под управлением автоматизирован-ных систем (АСУ ТП).

ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Технические возможности термического производства позволяют выполнить многие виды термической обработки и обеспечить изделиям требуемые физические и механические свойства.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), производят полное ведение и стабилизацию теплового режима в печи, согласно заданным программам режимов нагрева, охлаждения и энергосбережения, обеспечивая перепад температуры до ±5°C.

Большой парк новых термических печей и агрегатов оснащен:
- эффективными импульсными системами нагрева и охлаждения на базе скоростных газовых горелок, оборудованных электророзжигом, контролем факела и встроенных в фурмы подачи охлаждающего воздуха.
- футеровкой из современных керамоволокнистых малоинерционных огнеупорных и теплоизоляционных материалов производства фирм Parok (Финляндия) и Keratech (Чехия);
- скоростными горелками с импульсной системой сжигания газа.

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Общая характеристика производства

Производство металлоконструкций НКМЗ характеризуется высокой мобильностью и уникальными техническими возможностями по производству продукции и способно выполнить любые заказы для металлургического сталеплавильного, прокатного, грузоподъемного, доменного и других производств в соответствии со стандартами DIN, EN, ISO.


Инженерно-технический персонал аттестован по следующим нормам и правилам: ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; ДНАОП 0.00-1.11-98 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды; ДНАОП 0.00-1.01-07 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети; СНиП 3.05.04-85 Строительные нормы и правила. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации и другой нормативно-технической документацией, предусматривающей высокое качество сварочных работ.


Производственный персонал аттестован в соответствии
с ДНАОП 0.00-1.16-96 по способам сварки:
- ручная дуговая сварка (111);
- дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (121);
- дуговая сварка плавящимся электродом в инертных газах (131);
- дуговая сварка плавящимся электродом в активных газах (135);
- дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (136);
- дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (137);
- дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой или без нее (141).

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Парк металлорежущего оборудования насчитывает порядка 820 станков и обрабатывающих центров, в том числе производства фирм Германии, Италии, Швейцарии, Японии и т.д.
Реализуются технологии, обеспечивающие обработку деталей массой от нескольких граммов до 300 т.
НКМЗ не испытывает проблем при механообработке сложных корпусных и базовых деталей.
Мощности НКМЗ и его инженерно-технический потенциал позволяют изготавливать практически любые изделия машиностроения, отвечающие требованиям международных стандартов и желаниям самых взыскательных заказчиков.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Конструкторско-производственный центр "НКМЗ-Автоматика".

Конструкторско-производственный центр (КПЦ) "НКМЗ-Автоматика" является официальным партнером и авторизированным системным интегратором департамента автоматизации и привода Siemens AG, а также фирм Schneider-Electric и Rittal.
Центр включает в себя мощный проектно-конструкторский отдел, высокая квалификация и большой опыт инженеров-разработчиков которого позволяют разрабатывать управляющее технологическое программное обеспечение любой сложности для всех отраслей тяжелой промышленности и практически всех областей машиностроения.

В рамках реализации АСУТП программирование осуществляется на разных уровнях автоматизации: уровень PCL - контроллеры Siemens, Schneider-Electric, ABB, GE Fanuc и др.; уровень АСУ ТП - SCADA-системы (Siemens WinCC, InTouch, FactoryLink и др.); уровень интеграции - системы на основе СУБД ORACLe, MS SQL, предназначенные для интеграции технологических данных АСУ ТП в корпоративную систему данных предприятия; системы мониторинга состояния оборудования и реализации технологии с представлением автоматически формируемых отчетов для менеджерского состава. 

Разработка новых систем ведется на основе приобретенного опыта и в соответствии с корпоративными стандартами на проектирование и разработку программного обеспечения. 

При создании систем визуализации используются SCADA-системы мировых лидеров данной области.